ہیلیکل ٹیتھ گراؤنڈ ریک DIN6
ہیلیکل ٹیتھ گراؤنڈ ریک DIN6

ہیلیکل ٹیتھ گراؤنڈ ریک DIN6

DIN6 ہیلیکل گراؤنڈ ریک ایک درمیانے-اعلی درستگی کی سطح سے مطابقت رکھتے ہیں (کل مجموعی پچ کی خرابی 0.036mm/m سے کم یا اس کے برابر)۔ یہ درستگی کی سطح لاگت-اثر اور کارکردگی کو متوازن کرتی ہے، جس سے اسے صنعتی آٹومیشن اور CNC مشینری میں بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔
انکوائری بھیجنے

ہیلیکل ٹیتھ گراؤنڈ ریک DIN6

 

DIN6 ہیلیکل گراؤنڈ ریک ایک درمیانے-اعلی درستگی کی سطح سے مطابقت رکھتے ہیں (کل مجموعی پچ کی خرابی 0.036mm/m سے کم یا اس کے برابر)۔ یہ درستگی کی سطح لاگت-اثر اور کارکردگی کو متوازن کرتی ہے، جس سے اسے صنعتی آٹومیشن اور CNC مشینری میں بڑے پیمانے پر اپنایا جاتا ہے۔

 

پروڈکٹ کے پیرامیٹرز

 

معیار

دانتوں کا علاج

گیئر سٹینڈرڈ

دباؤ کا زاویہ

دائیں ہیلکس زاویہ

مواد

گرمی کا علاج

DIN6h25

گراؤنڈ

DIN867

20 ڈگری

19 ڈگری 31′42″

C45/ 42CrMo

انڈکشن-سخت: HRC50-55/ HRC55-60

 

کلیدی ابعاد

 

ٹوتھ پروفائل ڈیزائن:

  • ہیلکس اینگل: 19 ڈگری 31'42" (دائیں-ہاتھ کا معیار)، میشنگ کی ہمواری اور بوجھ کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے (اسپر ریک سے 20% زیادہ)۔
  • دباؤ کا زاویہ: 20 ڈگری، ریک اور پنین کے درمیان طاقت کی تقسیم کو بہتر بنانا۔
  • سطح کا خاتمہ: دانتوں کی سطحوں کو 0.8μm سے کم یا اس کے برابر Ra میں درست طریقے سے پیسنا پڑتا ہے، جس سے رگڑ اور شور کم ہوتا ہے۔

 

اکثر پوچھے گئے سوالات

 

DIN کلاس 6 ہیلیکل گراؤنڈ ریک کی درستگی کو کیسے یقینی بنایا جائے؟

  • مواد کا انتخاب اور علاج

    اعلی-معیاری مواد کا انتخاب
    یکساں ساخت کے ساتھ اعلی-پاکیزہ سٹیل استعمال کیا جانا چاہئے، جیسے 45C میڈیم کاربن سٹیل، SCM440 الائے سٹیل، اور S50C میڈیم کاربن سٹیل۔ یہ مواد بہترین طاقت، سختی اور مشینی صلاحیت کے مالک ہیں، جو پروسیسنگ اور استعمال کے دوران ریک کے استحکام کو یقینی بنا سکتے ہیں۔

    گرمی کا مناسب علاج
    مناسب گرمی کا علاج (مثال کے طور پر، بجھانا اور ٹیمپرنگ) مواد پر لاگو کیا جانا چاہئے.

  • پروسیسنگ ٹیکنالوجی کنٹرول

    اعلی-صحت سے متعلق پروسیسنگ کا سامان
    اعلی درجے کی CNC پروسیسنگ کا سامان (مثال کے طور پر، CNC مشین ٹولز، اعلی-پریسیزن گیئر پیسنے والی مشینیں) کو اپنانا چاہیے۔ ان آلات میں اعلیٰ-تحقیقی حرکت کنٹرول اور مستحکم پروسیسنگ کارکردگی ہے، جو ریک کے طول و عرض اور شکل پر درست کنٹرول کو فعال کرتی ہے۔

    فائن پروسیسنگ ٹیکنالوجی
    مینوفیکچرنگ کے عمل میں متعدد مراحل شامل ہوتے ہیں، بشمول رف مشیننگ، نیم-فائنشنگ، فنشنگ، اور گرائنڈنگ۔

    سخت عمل پیرامیٹر کی ترتیب
    پروسیسنگ کے عمل کے استحکام اور مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے عمل کے ہر مرحلے کے لیے سخت عمل کے پیرامیٹرز کو مرتب اور درست طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے، بشمول آلے کا انتخاب، کاٹنے کی رفتار، اور فیڈ ریٹ۔

  • کوالٹی معائنہ اور کنٹرول

    حقیقی-وقت کی پیمائش
    پروسیسنگ کے دوران، پیرامیٹر کی پیمائش کے لیے درست پیمائش کرنے والے آلات (مثلاً، گیئر کی پیمائش کرنے والے آلات، کوآرڈینیٹ ماپنے والی مشینیں) استعمال کیے جاتے ہیں۔

    تکمیل شدہ مصنوعات کا معائنہ
    ڈیلیوری سے پہلے مکمل ریک پر جامع معائنہ کیا جاتا ہے، بشمول درستگی کی جانچ، مواد کی کارکردگی کی جانچ، اور ظاہری شکل کا معائنہ۔

    شماریاتی عمل کا کنٹرول
    شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) اور پیمائش کے نظام کے تجزیہ (MSA) جیسے طریقے مینوفیکچرنگ کے عمل کی مسلسل نگرانی اور جائزہ لینے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔

 

 

درخواست

 

DIN6 ہیلیکل گراؤنڈ ریک ایسے منظرناموں میں بہترین ہیں جن میں اعلی درستگی، طویل اسٹروک اور معتدل بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جیسے CNC مشینی مراکز، لکڑی کے کام کا سامان اور وغیرہ۔

image001

 

 

سازوسامان

 

مین پروڈکشن کا سامان

ریک ملنگ مشینوں اور پیسنے والی مشینوں پر مشتمل اہم سامان جرمنی سے درآمد کیا جاتا ہے۔

 

ریک کی گھسائی کرنے والی مشین

بیک لیش-بال اسکرو کے ساتھ مفت ڈرائیوز اور کمپیوٹر-کیلکیلیٹڈ گیئر باکس ہموار چلانے اور گیئرنگ کے معیار کے لحاظ سے بہترین نتائج حاصل کرتے ہیں۔ مشین مطابقت پذیر گردش اور کاؤنٹر-روٹیشن میں کام کر سکتی ہے۔

image005

 

ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ہیلیکل ٹیتھ گراؤنڈ ریک din6، چین ہیلیکل ٹیتھ گراؤنڈ ریک din6 مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری